Решения для производства гибкой
упаковки и этикетки, бумажных
и полимерных производств
+7 (812) 309-23-84, 320-30-39
c ПН по ЧТ с 9.00 до 18.00 | ПТ с 9.00 до 17.30 по МСК

info@pro-tehno.ru
Eng
×

Заказать звонок

×

Запросить цену

Сфера применения
Целлюлозно-бумажная промышленностьГибкая упаковка и этикетка
У нас выгодные
условия для
постоянных клиентов.
Доставка
по всей России
транспортная компания
на ваш выбор
Гарантия на весь
отгружаемый товар

Ракельные ножи ProBlade® - это линейка высококачественных ракельных ножей для флексографической, глубокой, офсетной печати с различными типами ламели. Ракельные ножи ProBlade® изготовлены из высококачественной европейской стали с использованием новейших технологий шлифовки и полировки. Ножи доступны из полимеров и карбона, нержавеющей и инструментальной стали, с дополнительным керамическим покрытием или нанопокрытием материала.

Серия ProBlade® 100 – это ракельные ножи, выполненные по новейшей полимерной технологии для флексографических производств, часто используются в камер-ракельных системах.

Тип ламели:

  • скошенная кромка 13°, 22°, 30°, 45°, для флексо и глубокой печати
  • квадратная кромка - для флексо и глубокой печати

Серия ProBlade® 300 – это серия ракельных ножей из высокопрочного сплава углеродистой стали шведского качества. Лезвие ракельного ножа произведено для улучшения качества продукции, срока службы и увеличения скорости машины. Это возможно благодаря увеличению в ноже содержания карбида на мкм² в микроструктуре стали по сравнению с более экономичной углеродистой сталью.

Тип ламели:

  • Скошенная кромка 2–15 °, для флексопечати и глубокой печати, 30° по запросу (мин. 200 м)
  • Радиусная (полированная круглая) кромка, для флексо- и глубокой печати

Толщина ножа: 0, 076 – 0, 38 мм
Ширина ножа: 1, 0 – 2, 5 мм
Стандарт для глубокой печати: 1, 3 – 0, 07 мм
Для флексопечати: 1, 3 – 0, 10 мм


Серия ProBlade® 500 – серия ракельных ножей из закаленной, термообработанной нержавеющей стали с превосходной микроструктурой и более плотным распределением частиц.
Ракельное полотно ножа серии ProBlade® 500 идеально подходит для борьбы с ржавчиной, а также очень хорошо против быстрого окисления кончика лезвия и абразивных условий. Нож хорошо подходит для 
обработки красок на водной основе, чтобы избежать проблем с коррозией. ProBlade® 500 также помогает избежать загрязнения системы подачи краски стальными частицами и увеличить срок службы ракельного лезвия.


Серия ProBlade® 600 является дальнейшей разработкой серии ножей 300 и, по сравнению с другими ножами из углеродистой стали, выполнена из более высококачественной углеродистой стали.
Нож имеет особую микроструктуру из модифицированной закаленной марки стали. Поскольку в составе ракеля ProBlade® 600 на 50% больше содержится карбидов/мкм² по сравнению с уже улучшенным ProBlade® 300, он изнашивается на более мелкие частицы и вызывает меньше проблем с печатью при использовании.


Серия ProBlade® 700 представляет собой ракель с керамическим покрытием, изготовленный по уникальной технологии шлифовки поверхности. Эта технология улучшает адгезионную связь покрытия и износостойкость по сравнению с существующими ножами с покрытием. Покрытие поверхности ножа керамическими частицами обеспечивает очень контактное трение кончика лезвия, увеличенный срок службы и чрезвычайное очищение, а также возможность использования для ротогравюрной печати. Снижает ломкость и риск растрескивания керамического покрытия, риск повреждения ножа из-за механического воздействия.
Нож ProBlade® 700 также уменьшает загрязнение краски, вызванное повышенным риском износа хрома благодаря использованию очищенной стали и сверхтонких керамических частиц. 


Серия ProBlade® 800 представляет собой недавно разработанные долговечные ножи с микроструктурой, состоящей из тонко распределенных мелких карбидов. Это дает ракельному лезвию исключительную износостойкость и производительность лучше, чем у многих альтернатив для использования как при флексографской, так и в ротогравюрной печати. Нож ProBlade® 800 также уменьшает загрязнение краски, вызванное повышенным риском износа хрома благодаря использованию очищенной стали и сверхтонких керамических частиц.